Aplicación de bomba química centrífuga en la producción química

La bomba centrífuga química es generalmente adecuada para plantas químicas e industria química; los materiales de la bomba centrífuga química comúnmente utilizados son acero inoxidable, material fluoroplástico o acero al carbono, etc. El uso de cada tipo de bomba centrífuga para productos químicos es diferente, lo que debe decidirse de acuerdo con el medio de transporte real. Debido a que el medio transportado por la bomba química es a menudo tóxico, dañino, corrosivo y tiene una temperatura alta o baja, se requiere que la bomba centrífuga química satisfaga las necesidades del proceso químico, sin fugas o con menos fugas, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, Resistencia a altas o bajas temperaturas. Puede transportar líquido crítico y funcionamiento confiable.

Análisis de causas y tratamiento de fallos comunes:

El fracaso de bomba centrífuga es causado por una variedad de razones, incluyendo una selección irrazonable y fallas inherentes del equipo, instalación, arranque y operación. Por ejemplo, la bomba tiene demasiada potencia debido a una selección irrazonable; cavitación de la bomba y flujo insuficiente (unidad: metros cúbicos por segundo) causados por defectos de diseño y fabricación; Vibración y ruido de la bomba causados por fallas en la instalación (generalmente se refiere a sonidos ruidosos y ásperos). Seriamente superó el estándar; Debido al arranque de la bomba y a un fallo de funcionamiento, la bomba no puede arrancar normalmente y la salida de agua se reduce gradualmente, lo que provoca calentamiento del embalaje, sobrecalentamiento de los cojinetes, etc.
Cuando la bomba funciona con un sonido anormal o una vibración excesiva, la pequeña unidad compuesta por la bomba y el motor debe estar estable y el sonido debe ser normal. Si esta pequeña unidad tiene ruido o vibración anormal, a menudo es un presagio de falla de la bomba y debe detenerse inmediatamente para eliminar peligros ocultos.

Las causas de la falla pueden ser: rotación desequilibrada del rotor de la bomba o motor, desalineación entre los bomba y motor, envejecimiento de la plataforma de la rueda, equilibrio del impulsor no corregido, rigidez insuficiente de la base de la bomba, pernos de anclaje flojos, desgaste excesivo de los cojinetes o sellos, lo que resulta en excentricidad del rotor, gas en la bomba, falta de vacío de bombeo, lubricación inadecuada de los cojinetes y empaquetaduras. Desgaste excesivo, desgaste o daño de los cojinetes, demasiado o muy poco aceite lubricante (grasa), demasiada succión, se produce cavitación en la entrada del impulsor, aparecen burbujas en el área de baja presión cuando el líquido pasa a través del impulsor, las burbujas colapsan En el área de alta presión, lo que resulta en vibración causada por el impacto, en este momento, se debe reducir la altura de instalación de la bomba, la bomba inhala cuerpo extraño, obstrucción o daño al impulsor, la máquina debe detenerse para limpiar el Cuerpo extraño o reemplace el impulsor dañado, vibración causada por resonancia. La razón principal es que la frecuencia natural del rotor es la misma que la velocidad de la bomba, lo que produce resonancia, etc.