bomba de proceso químico es el nombre general de todo tipo de bombas en el proceso de producción química. Hay muchos tipos de bombas de proceso químico, que se pueden dividir en bombas de paletas, como bombas centrífugas, bombas de flujo axial, bombas de flujo mixto, bombas de flujo parcial, bombas de vórtice, etc., y bombas de volumen, como bombas alternativas (incluidas bombas de pistón, bombas de pistón, bombas de diafragma, etc.). Bomba rotativa (incluida la bomba de tornillo, la bomba de engranajes de la bomba de anillo líquido, la bomba de paletas deslizantes, la bomba Roots, la bomba de pistones radiales, etc.). Otros tipos de bombas, según el proceso de producción o las características del producto, se pueden dividir en bombas de metilamina de alta presión, bombas de baja temperatura, bombas de lodo de ácido fosfórico, etc.

En la producción química o petroquímica, las bombas funcionan a alta temperatura, baja temperatura (o temperatura ultrabaja), alta presión, medio inflamable, explosivo, tóxico y fuerte corrosión, y algunas incluso funcionan en condiciones de alta presión de entrada, alta elevación, alta viscosidad, bajo caudal y alta cavitación, que presentan requisitos muy estrictos para el rendimiento de las bombas químicas, especialmente para la resistencia a la corrosión, la ausencia de fugas (medios tóxicos) y la resistencia al desgaste.


Para cumplir con los requisitos especiales de la producción química, la bomba de proceso químico también se especializa en la producción de bombas químicas, como bomba de plástico, bomba de vidrio, bomba de cerámica, bomba de grafito, bomba de protección, bomba magnética, bomba de impurezas etcétera. Los principales medios que deben transportarse en el proceso de producción de fertilizantes de fosfato son la suspensión de fosfato, la suspensión de ácido fosfórico, todo tipo de filtrado, ácido fosfórico concentrado, ácido fosfórico diluido, ácido sulfúrico concentrado, ácido sulfúrico diluido y ácido fluorosilícico, etc.

1. Para el medio cuya temperatura es inferior a 120 ℃, generalmente no hay un sistema de enfriamiento especial, y el medio propio se usa a menudo para lubricación y enfriamiento. Como la bomba química DFL (W) H, la bomba química blindada DFL (W) PH (la clase H debe usarse para proteger el motor cuando supera los 90 ℃); El tipo ordinario CZ y la bomba química IH debido a la estructura de suspensión pueden hacer que el límite superior de temperatura sea de hasta 140C ~ 160C; Bomba de flúor de revestimiento IHF se puede utilizar a una temperatura alta de 200C; solo la temperatura de la bomba magnética ordinaria CQB no supera los 100C. Vale la pena mencionar que el medio que es fácil de cristalizar o contiene partículas debe estar equipado con un tubo de lavado de superficie de sellado (la interfaz se deja en el momento del diseño).

2. Para el medio por encima de 120 ℃ y menos de 300 ℃, generalmente debe haber una cavidad de enfriamiento en la tapa de la bomba, y la cámara de sellado también debe estar conectada con refrigerante (con sello mecánico de doble cara). Cuando no se permite que el refrigerante se infiltre en el medio, debe conectarse después de enfriar su propio medio (que se puede realizar a través de un simple intercambiador de calor). En la actualidad, la empresa cuenta con una bomba de proceso químico CZ, una bomba de tubería de alta temperatura GRG y una bomba de circulación de agua caliente HPK (en desarrollo). Además, Bomba magnética de alta temperatura CQB-G se puede utilizar en medio de alta temperatura dentro de 280C.

3. Para el medio de alta temperatura por encima de 300 ℃, no solo es necesario enfriar el cabezal de la bomba, sino que también la cámara del cojinete de suspensión debe estar equipada con un sistema de enfriamiento, la estructura de la bomba generalmente tiene forma de soporte central y el sello mecánico es tipo fuelle metálico. pero el precio es alto (el precio es más de 10 veces mayor que el sello de la máquina ordinaria).