Métodos y soluciones para la detección de fugas de bombas centrífugas químicas

Bombas centrífugas químicas resistentes a la corrosión se utilizan para transportar líquidos corrosivos en la industria química. Las bombas químicas resistentes a la corrosión incluyen bombas de fluoroplástico, bombas de acero inoxidable, bombas de mortero resistentes a la corrosión, etc., que están hechas de materiales resistentes a la corrosión y tienen una fuerte resistencia a la corrosión. la bomba química transporta medios volátiles corrosivos y tóxicos, por lo que su rendimiento de sellado es uno de los criterios para medir la calidad de la bomba química. La fuga de la bomba química resistente a la corrosión siempre ha sido un problema, la bomba química aparecerá desgaste del sello después de un uso prolongado, se producirán fugas graves, entonces, ¿cuál es la solución? Hay muchas clases y tipos de sellos mecánicos para bombas químicas, pero los principales puntos de fuga son: el sello entre la camisa del eje y el eje; el sello entre el anillo móvil y la camisa del eje; el sello entre el anillo dinámico y el anillo estático; el sello entre el anillo estático y el asiento del anillo estático; el sello entre la tapa del extremo del sello y el cuerpo de la bomba.

1. Sellar fugas continuas.
Posibles causas: superficie irregular; formación de ampollas en la superficie de sellado de grafito; deformación térmica de la superficie de sellado.
Solución: en el proceso de instalación, el sello secundario se raya, la junta tórica envejece y el sello secundario se vuelve duro y quebradizo debido a la deformación por compresión. Debido a la acción química, el sello auxiliar se vuelve blando y pegajoso.

2. Falla de primavera.
Posibles causas: daño de los accesorios metálicos, corrosión del mecanismo de transmisión.
Solución: verifique si el tamaño de la instalación es incorrecto, verifique si el material es inapropiado, mejore la tubería de enfriamiento de lavado y el tipo de sellado, verifique si la deformación del par del perno de la cubierta es demasiado grande, verifique si la presión de la junta del prensaestopas es adecuada, verifique si hay otras partículas sólidas entre las superficies de sellado, como la necesidad de pulir la superficie de sellado. Compruebe las grietas en la superficie de sellado y reemplace el anillo de sellado principal y el anillo de sellado correspondiente.

3. Durante la operación, la foca silba.
Posible causa: cantidad insuficiente de líquido lubricante en el sello.
Solución: agregue líneas de lavado de derivación (si no están disponibles) y amplíe las líneas de lavado de derivación y/o las aberturas de prensaestopas.

4. Hay un sonido de crujido en el sello durante la operación (sonido de estallido de la cara del extremo).
Posibles razones: el líquido de sellado se evapora en la interfaz de sellado; fortalecer el enfriamiento de la superficie de sellado.
Solución: agregue líneas de lavado de derivación (si no están disponibles) y amplíe las líneas de lavado de derivación y/o las aberturas de prensaestopas.